近日，由中国电子学会组织，南京钢铁股份有限公司（以下简称“南钢”）、南钢子公司江苏金恒信息科技股份有限公司（以下简称“金恒科技”）与东南大学、清华大学、北京邮电大学共同研制、开发的“云端融合的工业互联网关键技术及应用”科技成果鉴定会在北京举行。鉴定委员会由中国科学院院士尹浩、姜杰，中国工程院院士张宏科等专家组成。经鉴定，该项目首创了云端融合工业互联网新型体系结构，其中，工业非接触式微米级振动测量和分米级人员追踪技术等多项成果处于国际领先水平。南钢党委副书记王芳作为项目完成单位代表出席了评审会。
项目围绕工业互联网国家创新发展战略，针对长期存在的复杂环境全面精准感知、异构网络高效可靠互联、工业数据多域融合计算等瓶颈问题，攻克系列关键技术，开发了云端融合覆盖“人机料法环”的全栈式工业互联网平台，研制出面向流程行业和离散行业的工业互联网一体化智慧生产运营系统，实现了工业生产全流程的智能感知、高效互联、动态计算与精准控制，推动工业制造高端化、绿色化、数智化发展。南钢和金恒科技凭借在赋能制造业数字化转型领域积累的场景资源和技术经验，承担和完成了工业互联网平台的系统研发、项目应用示范和行业推广任务，成效显著。
云端融合的全栈式
工业互联网平台
南钢基于以“智感、效联、迅知、谐控”为核心的云端融合工业互联网创新技术体系，打造了FSI2工业互联网平台。平台包括IoT数据采集、数据治理、数据融合、AI模型开发、低代码等多个子平台，以数字工厂为牵引，围绕金恒科技主航道产品，通过loT、数据治理、数据融合、AI、低代码等技术，实现工业生产过程中设备、系统之间的互联互通。通过将IT、OT、DT相结合，为企业提供实时数据采集、分析、应用、协同的能力，从而提高生产效率、降低经营成本、优化资源配置，助力智能制造和产业升级。
以大数据平台为例，在永卓控股智控中心项目中，基于永卓控股各领域系统数据源，整合各功能模块，构建起全方位的数据支撑体系。其中，数据服务模块输出标准化应用数据接口，数据安全模块贯穿始终，为数据全生命周期提供坚实保障。项目已累计构建1500多张生产业务数据表，完成800多项技术指标的开发与管理，以精准的数据能力支撑企业决策分析与运营管理。
工业互联网一体化
智慧生产运营系统
针对工业生产与运营过程中面临的“运营成本高、生产效率低、产业链协同难”等实际挑战，项目组共同研制了基于云端融合工业互联网的一体化智慧生产运营系统，为钢铁及其他制造业实现智能化生产运营、柔性制造和全流程数字化管控提供集成化解决方案。
基于该成果，项目组将云端融合工业互联网创新技术体系与平台系统等核心成果在南钢进行了全面的综合应用示范，结合南钢在生产、运营、生态三大环节的实际场景及需求，建成了钢铁行业首个“智造+经营+生态”集群式一体化智慧生产运营中心。该中心依托工业互联网智能云端协作支撑平台，全方位赋能生产、运营、生态各环节。利用强大的智能感知能力，实时捕获26条产线的动态数据，对210套业务系统的海量信息高效汇聚，将原料、炼铁、铁运、炼钢、轧钢、成品6大集群、15个业务模块进行统一管理。通过横向数据集成，实现了从原料进厂到成品出库的全流程管控和产供销、购储运一体化运营。打通钢铁全流程各集群内和集群间的物质流、能量流、数据流、价值流，实现多工序跨越协同、全流程业务协同、产业链价值协同。
项目技术复杂、研制难度大、创新性强、关键技术自主可控，整体达到国际先进水平。其中云端融合工业互联网新型体系结构、工业非接触式微米级振动测量和分米级人员追踪技术，处于国际领先水平。目前该项目相关成果已在南京钢铁、中信泰富特钢、镔鑫钢铁等20多家大型钢铁企业应用，并延伸至能源、采矿、物流、环保等行业100余家企业，大幅提升了企业的研发水平和生产效率，降低了制造成本，社会效益和经济效益显著，推广应用前景广阔。
金恒
